供应商质量管理

供应商质量管理

  • 课程编号: 273420
  • 课程类别: 采购管理
  • 开课时间: 2017年09月22日 星期五  
  • 结束时间: 2017年09月23日 星期六  时长:2天
  • 课程地点: 长春
  • 市 场 价: ¥3400
  • 优 惠 价:¥3400元    获赠:6800积分  【我要兑换奖品
  • 授课讲师: 资深讲师
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报名流程
  • 培训对象:

    企业高层管理;采购经理、质量经理、物流经理;采购工程师、SQE研发工程部;IQC及其他供应商管理相关人员

    课程信息:

    课程背景:
    本课程时长为2天。
    随着企业发展到一定阶段,企业产品的质量问题,80%来源于供应商,同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训,其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评!
    课程受益:
    统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理当中的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,是随着工序的进展,以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题:
    如何做到既提升供应商质量,又降低成本
    如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
    如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式
    如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地
    产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势
    发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
    作坊式供应商的质量应如何有效管理
    强势瓶颈供应商的质量如何管理
    如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
    对供应商赏罚分明、促动改进,跨部门如何联动
    培训对象:
    企业高层管理;
    采购经理质量经理物流经理;
    采购工程师、SQE、研发工程部;
    IQC及其他供应商管理相关人员。
    培训大纲:
    模块一:新形势下的供应商质量管理
    1、案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析
    2、供应商质量管理发展趋势
    3、供应商质量管理所面临的挑战
    4、精益生产对SQM的要求
    5、供应链风险管理对SQM的要求
    6、过时的SQM理念与做法
    7、如何与供应商达成零缺陷共识
    8、供应商质量与成本之争的解决
    9、SQM管理现状与常见问题
    10、SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)
    模块二:供应商管理策略
    1、采购PFMEA与涉及的质量问题
    2、KralJIc组合模型进行采购物质分类
    3、组织对供应商的吸引力判断
    4、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
    5、供应商管理加减乘除
    6、强势瓶颈供应商管理策略
    7、海尔的供应商分类及管理办法(范本)
    8、西门子供应商关系15条原则带来的启示
    9、供应商开发过程中寻优、调全
    模块三:供应商质量审核与诊断
    1、三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机
    2、挑专家、建团队、分好工执行要点
    3、让现场审核不走过场
    4、供应商五处必看,一针见血
    5、问、查、看、记,专业求真
    6、审核结果与改进计划的落实
    7、对供应商“点穴”过程审核
    8、建立病历-QFD+QCP
    9、易发问题预测+对策地图
    10、作坊式供应商管控体系
    模块四:产品从样品到批量质量管控
    1、样品件与生产件的区别
    2、样品件要实现的3个作用
    3、样品件承认流程与要点
    4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
    5、PPAP的提交要求与要点
    6、PPAP与FMEA、SPCMSAAPQP的关联
    7、小批量试生产质量管理要点
    8、供应商批量生产监控手段
    9、包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)
    10、质量保证协议的编制(范本)
     模块五:IQC与质量检验系统与业务
    1、质量检验系统构成
    2、企业常见错误检验方法
    3、MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件
    4、课堂练习:GB2828抽样与错误分析
    5、正常、加严和放宽检查转化规则
    6、新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916
    7、免检不免责-免检体系构建
    8、例行试验与全项目检测的时机
    9、正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)
    10、发现检验异常的处理
    11、驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)
    12、第三方检测介绍
    模块六:SQE角色与工作计划
    1、SQE在供应商质量管理中的角色与职责
    2、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
    3、SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系项目管理
    4、ISO 9001与QS 9000、TS 16949体系理论与实践能力
    5、SQE的其他要求
    6、SQE资源地图
    7、SQE+JQE体系
    8、供应商诊断与辅导
    9、工具型案例:全球最大显示器生产厂商(台企)SQE人员素质要求、职责与工作计划表
    10、SQE人员的职场注意事项与职业发展
    模块七:供应商质量问题处理与改进
    1、日本500强企业为什么提出不良品是宝物
    2、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
    3、8D的含义及由来及实施8D的目的
    4、8D与CLCA过程解析与各步骤要点
    5、案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
    6、对供应商“点穴”审核-产品过程审核
    7、产品过程审核方法
    8、供应商控制计划CP要求
    9、SQE品质计划与供应商辅导
    10、供应商4M1E变动识别、控制与联动
    11、实施供应商品质主自保证:来料合格率从92.0%提到99.5%全过程(基准书范本)
    模块八:供应商绩效评价与关系管理
    1、供应商考评意义
    2、考评KPI
    3、考评权重设置
    4、考评后的优秀供应商激励方法
    5、考评后的列管供应商管理方法
    6、供应商质量月报制、供应商须知(范本)
    7、案例:知名企业的供应商质量大会策划
    8、专题解答:作坊式供应商的质量管控方法总结
    9、专题解答:如何提升质量同时降低采购成本总结
    10、专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
    培训证书:学员成功完成本课程后,可获培训证书。
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